LED封裝制程中膠水常見問題及解決方法
市面上很多LED燈珠封裝制程中都很容易出現膠水變黃,LED支架爬膠等,這些常見的LED情況,這些LED燈珠封裝常見的故障如何去避免呢?拓展光電根據十年經驗,列舉了一系列的解決方法,下面是分享給LED同仁的一部分LED燈珠封裝制程中膠水的解決方法。
•LED黃變
原因:
1、烘烤溫度過高或時間過長;
2、配膠比例不對,A膠多容易黃。
解決:
1、AB膠在120-140度/30分鐘內固化脫模,150度以上長時間烘烤易黃變。
2、AB膠在120-130度/30-40分鐘固化脫模,超過150度或長時間烘烤會黃變。
3、做大型燈頭時,要降低固化溫度。
•LED氣泡問題
原因:
1.碗內氣泡:支架蘸膠不良。
2.支架氣泡:固化溫度太高,環氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂:固化時間短,環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
4.燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠,配膠時間過長。
解決:根據使用情況,改善工藝或與環氧供應商聯系。
•LED支架爬膠
原因:
1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。
2、AB膠中含有易揮發材料。
解決:請與供應商聯系。
•LED封裝短烤離模后長烤變色
原因:
1、烘箱內堆放太密集,通風不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質。
解決:
改善通風。去除色污,確認烘箱內實際溫度。
•同一排支架上的燈,部分有著色現象或膠化時間不一,品質不均
原因:攪拌不充分。
解決:充分攪拌均勻,尤其是容器的邊角處要注意。
•不易脫模
原因:AB膠存在問題或膠未達固化硬度。
解決:請與供應商聯系,確認固化溫度和時間。
•加同一批次同一劑量的色劑,但做出的產品顏色不一樣
原因:色劑濃度不均;或色劑沉淀。
解決:色劑加溫,攪拌均勻后再使用。
