愛牢達環氧修補膠的研制和應用
l、概述在機電領域，各類產品和零件在生產及使用過程中，不可避免地會存在一些缺陷，如：壓鑄成型過程中的疏松、冷隔、氣孔缺陷，焊接過程中焊縫處的微孔缺陷，機械設備使用過程中的磨損、零件斷裂等，都不同程度的影響著產品或設備的生產、使用與維修。環氧樹脂膠由于粘接強度高，應用面廣，使用操作簡單，因此在產品缺陷修補方面，有著顯著的效果。
2、我廠產品生產對缺陷修補的需求我廠生產的某型軍用通信設備，其結構殼體主要由壓鑄件和鈑金件組成，但要求整機必須具備一定的密封性能，以保證整機在浸水(水下l米深2小時)試驗后，取出立即能正常工作，同時，整機必須經受-50℃/4h～+75℃/4h反復16次共128h的高低溫循環沖擊后，設備能夠正常工作，并且整機必須經受一定加速度的掃頻機械振動。壓鑄件由于其結構形狀復雜，尺寸較大且厚薄不均。因此在成型及機加工后，進行密封試驗時，有大量的不合格，通過微孔浸漬處理后，仍有部份達不到密封要求。鈑金件以過點焊及燒焊加工，點焊處及燒焊處由于壁薄(1.5+1.5)不可避免地存在微孔缺陷，上述缺陷的存在，必然影響產品的生產，為解決問題，我們研制出專門用于上述缺陷修補的環氧修補膠。
3.2試驗情況：
根據零件修補的技術要求，結合環氧樹脂的特點，我們選用CYD-128和AG-80環氧樹脂為主體，配以適量的增韌劑、稀釋劑、活性填料、增粘劑等劑助配制成環氧樹脂甲組，固化劑通過綜合比較，選用HDT-3l作為B組，組成環氧樹脂修補膠。其物理機械性能如下：
采用上述環氧修補膠修補的壓鑄件及鈑金件，經過密封試驗，符合MIL-STD-276標準的規定，用于整機，能夠滿足高低溫循環沖擊要求和一定加速度掃頻機械振動要求。
4、環氧修補膠應用技術環氧修補膠在產品上通過試驗，取得了初步成功，但要滿足批量生產要求，應用技術顯得尤為重要，沒有科學合理的應用操作技術作保障是無法得到理想的效果。應用技術的關鍵在以下幾個方面：
4.1前處理修補前零件表面通常要求清潔無油污。但如何達到清潔無油污狀態，則值得探討。通常認為通過簡單的清洗以達到去油效果，其結果往往是不理想。我廠所修補的零件，對于壓鑄鋁合金采用化學導電氧化進行表面處理，通過氧化后表面的顏色狀態即可判斷表面油污是否清洗干凈，如果在氧化處理前，配以超聲波清洗，則效果更理想。對于鋼鐵類零件，可在零件經電鍍處理后(鍍鋅或磷化)，即可進行修補。對于機械設備的修補，清洗往往是比較困難的，但可采用的方式亦較多，可采用局部火焰灼燒或局部噴砂，配以有機溶劑清洗，也可得到理想的效果。
4.2修補操作
經前處理清潔的零件，可直接用配制好的修補膠涂于需修補的部位，并用刮刀修平。為了獲得更理想的修補效果，應先將需修補部位預熱，預熱溫度為80℃～100℃，工件預熱后進行修補。一方面，降低表面張力，有利于膠液的滲透，另一方面能適當加快膠液的固化速度，提高生產效率，同時，有利于消除修補時修補膠內的氣泡及缺陷部位氣體的排出。
4.3固化零件經前處理、預熱、修補后于室溫固化4～8h，然后于80℃/1h～120℃/2h，即可實現完全固化。由于所用固化劑為室溫固化劑，因此，固化溫度應嚴格控制。在進行中溫或高溫后固化時，必須確認室溫時已基本固化，否則會出現較嚴重的后果。一般只要確認固化時間已超過放熱峰時間，并且其溫度已回到室溫，膠液已初步硬化，即可進行后固化處理。
5、應用情況采用自行配制的環氧樹脂膠在本廠產品生產中，經過幾年的應用，達到了較理想的效果，經修補的零件，按相關產品的標準進行考核試驗時，均順利通過考核。在用戶使用過程中，均能滿足用戶使用要求。為企業挽救了大量的零件，取得了一定的經濟效益。
6、結束語
環氧修補膠在國外早已普遍采用，尤其是在大型設備的維修過程中，采用環氧修補膠進行修補，真正體現了事半功倍的效果。國內此項技術在軍工領域也早已投入應用，尤其是在野戰條件現場快速修補方面，有著廣泛的應用。近兩年，在民用工業領域，環氧修補技術也得到了快速發展，其中有代表性的幾家公司，均在環氧修補膠應用推廣領域取得了顯著的經濟效益。隨著技術的不斷發展，環氧修補膠應用技術將會產生顯著的社會效益和經濟效益。
