環氧樹脂膠黏劑的生產工藝
當環氧樹脂膠黏劑的配方確定后，便可配制不同的產品，既可配成雙組分的，也可配成單組分的。所謂雙組分環氧樹脂膠黏劑就是環氧樹脂和改性劑等作為一種組分，而固化劑和促進劑作為另一組分，兩組分分別包裝儲存，使用時再按一定的比例混合。
雙組分環氧樹脂膠黏劑的生產工藝。
原料及器具準備_按配方準確稱量一混合攪拌均勻—檢查與檢驗——一包裝
常用的環氧樹脂一般黏度較大，在室溫低于15℃時很黏稠，不便取出或與其他組分混合。可以用加熱的方法來降低黏度，增加流動性，但加熱溫度不宜超過60℃。對于固體環氧樹脂，可以加熱熔化，或以溶劑溶解，或是研細過篩之后，再與其他組分混合.對于填料，應在加入前于110～150~C烘干，以除去水分和所吸附的氣體。有的填料須在600～900~C高溫下進行活化。填料的干燥最好是現用現烘，也可預先干燥之后，放入密閉的容器內儲存，但放置問也不宜太久。
對于固體固化劑，最好將其變成液體，方法是加熱熔化或以溶劑溶解，也可制成過冷液體，如間苯二胺。若是以固態形式加入環氧樹脂內，需研細過篩(一般為200目以上)，以利分散均勻。
配制環氧膠的反應釜或攪拌器可以是金屬或搪瓷的，為了減少環氧樹脂與器壁的黏附，便于清洗，應鍍鉻拋光或涂以硅樹脂漆。應當注意，配膠用的容器、攪拌器或其他輔助工具，都要求潔凈干燥、無油污或臟物。取用甲、乙兩組分的工具不可混用，否則會造成局部混合固化，影響膠黏劑的質量。甲、乙兩組分混合均勻后，下一步就是分別包裝，包裝要求方便、耐用，可采用牙膏管狀、注射器狀、塑料桶(盒)、金屬桶(盒)等形式包裝。包裝要密封性好，取用方便。
