施敏打硬環氧樹脂膠的特點及優缺點分析
施敏打硬環氧樹脂膠一般是指以環氧樹脂為主體所制得的膠粘劑,施敏打硬環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑,否則這個膠就不會固化。
施敏打硬環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性,使其性能參數等符合特定的要求,通常施敏打硬環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用,并且需要混合均勻后才能完全固化,一般施敏打硬環氧樹脂膠稱為A膠或主劑,固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)
一、施敏打硬環氧樹脂膠特性
1、基本特性:雙組份膠水,需AB混合使用,通用性強,可填充較大的空隙
2.、操作環境:室溫固化,室內、室外均可,可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍
3.、適用溫度一般都在-50至+150度
4.、適用于一般環境,防水、耐油,耐強酸強堿
5.、放置于避免陽光直接照射的陰涼地方,保質期限12個月
施敏打硬環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性,使其性能參數等符合特定的要求,通常施敏打硬環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用,并且需要混合均勻后才能完全固化,一般施敏打硬環氧樹脂膠稱為A膠或主劑,固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。
反映施敏打硬環氧樹脂膠固化前的主要特性有:顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性(止流性)、硬度、表面張力等。
反映施敏打硬環氧樹脂膠固化后特性的主要特性有:電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。
二、施敏打硬環氧樹脂膠優點:
(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基,因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料,尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力,同時環氧固化物的內聚強度也很大,所以其膠接強度很高。
(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小,約1%一2%,是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小,對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小,所以膠層的尺寸穩定性好。
(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多,可通過合理而巧妙的配方設計,使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。
(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性,易于進行共聚、交聯、共混、填充等改性,以提高膠層的性能。
(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013~1016Ω·cm,介電強度16—35kV/mm。
(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大,配制簡易,可接觸壓成型,能大規模應用。
三、施敏打硬環氧樹脂膠缺點:
(1)不增韌時,固化物一般偏脆,抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用,施工操作時應加強通風和防護。