使用施敏打硬環氧樹脂膠粘劑有什么優點或缺點
施敏打硬環氧樹脂粘膠劑的一些性能特點，環氧樹脂是指高分子鏈結構中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物的總稱，屬于熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環氧樹脂。現在市場上環氧樹脂膠占有面積在持續擴大，環氧樹脂膠粘劑是性能極為優異的膠粘劑品種使其受到人們的廣泛重視，應用更加廣泛，那么它具體有哪些優缺點呢?
現在市場上環氧樹脂膠占有面積在持續擴大，因為其多方面性能優異從而市場上發展的很迅速，所以環氧樹脂膠具有什么優缺點就很重要了，需要了解其性質才能更好的去使用環氧樹脂膠。
環氧樹脂膠粘劑是性能極為優異的膠粘劑品種，特別是它環境適應性強、粘著力強、環保性好等特點，使其受到人們的廣泛重視，應用范圍及廣。
環氧樹脂膠粘劑(簡稱環氧膠粘劑或環氧膠)從1950年左右出現至今，僅僅只有50多年。但是隨著20世紀中葉各種膠粘理論的相繼提出，以及膠粘劑化學、膠粘劑流變學和膠粘破壞機理等基礎研究工作的深入進展，使膠粘劑性能、品種和應用有了突飛猛進的發展。環氧樹脂及其固化體系也以其獨特的、優異的性能和新型環氧樹脂、新型固化劑和添加劑的不斷涌現，成為性能優異、品種眾多、適應性廣泛的一類重要的膠粘劑。
環氧樹脂膠水的優缺點：
環氧樹脂膠水的優點：
1.力學性能高。環氧樹脂內聚力強，化學結構致密。
2.粘結性能優異。
3.固化體積收縮率小。線脹系數也很小，因此內應力小
4.工藝性好。固化時基本不產生低分子量揮發物。
5.電性能好。
6.穩定性好。不含鹽，堿等雜質，一般不會變質。
7.耐熱性一般。
膠粘原理
環氧膠粘劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態或固態膠粘劑。環氧膠粘劑的膠粘過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟，最后生成三維交聯結構的固化物，把被粘物結合成一個整體。膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等)不僅取決于膠粘劑的結構和性能以及被粘物表面的結構和膠粘特性，而且和接頭設計、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關，同時還受周圍環境(應力、溫度、濕度、介質等)的制約。因此環氧膠粘劑的應用是一個系統工程。環氧膠粘劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應，才能獲得最佳結果。用相同配方的環氧膠粘劑膠接不同性質的物體，或采用不同的膠接條件、或在不同的使用環境中，其性能會有極大的差別。
環氧樹脂膠粘劑
制備
環氧膠粘劑的制備方法大致有下列幾種類型：
(1)活性氫化物與環氧氯丙烷反應;
(2)以過氧化氫或過酸(例過醋酸)將雙鍵進行液相氧化;
(3)雙鍵化合物的空氣氧化;
(4)其它。
環氧樹脂膠水的缺點：
1不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。
2對極性小的材料(如PP、PP、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。
3有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。
應用
改性環氧樹脂膠粘劑及制備方法，克服了一般環氧膠粘劑的脆性、耐溫性差的缺點，其主要技術特征是以聚氨酯預聚物改性環氧樹脂(A組分)與自制的固化劑(B組分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高溫、韌性好、反應活性大的固化體系。其中聚氨酯預聚物為端羥基聚硅氧烷和二異氰酸酯按一定比例在一定條件下反應制成異氰酸酯基團封端的聚硅氧烷聚氨酯預聚物，再采用此聚氨酯預聚物對環氧樹脂進行改性處理。而自制的固化劑由二元胺、咪唑類化合物、硅烷偶聯劑，無機填料以及催化劑組成。此改性環氧樹脂膠粘劑可室溫固化，在200℃下可長期使用，或-5℃固化耐溫150℃;粘接強度達15-30MPa;T型剝離強度達35-65N/cm，具有優異的耐油、耐水、耐酸、堿、耐有機溶劑的性能，可粘接潮濕面，油面及金屬、塑料、陶瓷、硬質橡皮、木材等。
