紫外光固化膠在LCD液晶顯示器制造過程中的應用
在液晶顯示器LCD的組裝生產過程中，膠粘劑是關鍵材料之一，高效率的生產節奏，必須選用性能更優、快速固化的膠粘劑，因此，UV紫外光固化的膠粘劑被大量用來組裝LCD液晶顯示器。在LCD的制造程序中有5個部位的組裝要用uv固化膠粘劑來完成：光電元件臨時定位、主板密封、封端、金屬引線端子的粘接、柔性封端、裸芯片的裝配、倒裝玻璃芯片的保護涂層。
1.主板密封
主板密封是把規定間隙的兩塊玻璃基板粘接密封在一起，這樣可把液晶材料限制在兩塊玻璃的夾層內。由于液晶是一種高活性的溶劑，對密封液晶的膠粘劑要求較高，除了對玻璃、氧化銦、氧化錫、聚酰亞胺的粘接強度要高外，還要有良好的耐濕熱性，否則會出現圖像污點，對比度降低，耗電量增加，液晶內出現氣泡，甚至玻璃脫離等現象。
2.光電元件臨時定位
在LCD組裝過程中，上下兩層玻璃的定位是最重要的步驟。在使用熱固化的環氧膠進行主板密封時，可用uv膠使兩塊玻璃定位。這種UV固化的膠粘劑在加熱時必須能夠變軟，在切割和修整單個的LCD時要去除掉。
3.封端
主板密封后，留有一個液晶填充口，液晶材料可從填充口用真空灌注法注入，最后用膠粘劑封口。封口膠粘劑一直用環氧膠粘劑，由于環氧膠粘劑固化較慢，固化前其和液晶接觸時間較長，易滲入液晶材料里。新型的液晶對異物非常敏感，異物的遷入會直接導致程序混亂，給制造商帶來損失。 UV紫外光固化膠最適宜作液晶封端用，其固 化時間短（幾秒到幾十秒），可以減少未固化前液晶和UV膠的直接接觸時間，可有效防止液晶內遷入膠粘劑這種異物。 作為封端用的UV膠要求黏度低，便于施膠；純度高，畢竟未固化的膠會與液晶接觸。
4.金屬引線端子的粘接
金屬引線端子的粘接是把金屬銷釘卡入玻璃，用UV膠粘劑涂覆粘接。雖然這種粘接沒有上述對膠粘劑和液晶材料直接接觸的要求嚴格，但要求該膠黏度適中、涂膠后不流淌、UV固化時表干性好、電絕緣性好，對玻璃、金屬的粘接強度高，具有優異的耐濕熱老化性能。
5.柔性封端
柔性封端是指液晶顯示器與驅動集成電路用柔性電線或帶式電線連接的兩端，由于灰塵或濕度等的作用很容易導致干擾，兩端的接口要用密封膠保護。用于柔性封端的uv紫外光固化膠粘劑應具有較低的黏度，便于流入保護區，粘接附著力好，純度高，不能有污染。
6.裸芯片的裝配
將IC芯片直接粘接到液晶顯示器LCD的玻璃底面上，目前已開發了數種裸芯片粘貼在玻璃上的倒裝芯片（FCOG）技術。這種組裝是用uv固化的膠粘劑來完成的，要求uv紫外光固化膠粘劑對玻璃和裸IC芯片具有優良的粘接性及較低的吸水性，特別是UV紫外光固化膠粘劑應有很高的純度及極低的離子含量。
7.FCOG涂層
在高檔液晶顯示器的組裝中玻璃倒裝芯片FCOG工藝用得很普遍，但玻璃倒裝芯片需要有保護涂層，通常使用的是溶劑性涂料，目前由于環保、安全及生產效率的需要，UV固化的保護膠使用更為普遍。由于裸芯片更易受外部影響干擾，對uv固化密封膠的要求比柔性終端更嚴格。
8：LOCA光學膠產生氣泡的原因分析及解決辦法
目前小尺寸觸摸屏主要采用液態透明光學膠(俗稱水膠或LOCA)進行貼合，其主要原因是相比OCA膠帶來說，更能適應高度差和表面不平整的問題，也就能更好的解決氣泡問題。當然其生產成本優勢也是各位廠家考慮的重要原因。這里分享一下使用水膠貼合解決氣泡的幾個小竅門，希望能夠拋磚引玉。
氣泡問題主要產生有幾個方面的原因。
1，LOCA光學膠膠體本身有氣泡。這主要是由于分裝時引起的。解決辦法：存儲時將產品靜置豎放。使用時最好也能靜置1~2個小時(根據膠水的粘度不同)，再進行使用。
2，點膠量沒有計算好。點膠量過多容易溢膠。點膠量過小，容易造成產品貌似已經全部有膠，固化過后，膠體回縮，造成邊緣氣泡。解決辦法：根據實際工藝，比如給壓力貼合，或不給壓力貼合。產品尺寸，膠體粘度，膠體密度，所需厚度等條件，科學計算點膠量。使用可以控制點膠量的設備。如果實在沒有設備，寧多勿少。
3，點膠路徑。點膠路徑沒有設計好。造成有“口”型施膠點，空氣被膠水包圍，沒有地方排放，導致形成氣泡。解決辦法：設計較好的點膠路徑，避免“口”型施膠點的產生。目前較流行的點膠路徑是雙“Y”或“工”字型。
4，貼合方法。膠水貼在下方，形成凹形面，上方面板貼下來，造成空氣排放不掉。解決辦法：將膠體點在sensor上，反過來由上往下貼合。不要擔心膠水會滴，因為膠水有粘性的。這樣膠體呈“凸”型，往下接觸面板時，有點擴散至面，容易將氣體排放。
5.氣泡來源有:1. 水膠本身 2. 點膠管路3. 膠的接觸都要做好管制!
