(1)
愛牢達環氧樹脂是決定最終固化產物性能的主要因素，愛牢達環氧樹脂的種類很多，可根據需要選用，幾種黏度不同的樹脂混合使用可獲得綜合性能較好的膠黏劑。
(2)為克服愛牢達環氧樹脂的某些缺陷、降低固化收縮率，添加某些材料非常關鍵，如增韌劑、增塑劑、填料等。為提高愛牢達環氧樹脂膠黏劑的耐溫性，愛牢達環氧樹脂中可混合酚醛樹脂、有機硅等材料。
(3)固化劑是決定環氧膠固化速度和固化方式的關鍵因素，固化劑的種類及添加量對固化韌性能影響很大。
理論上只添加化學當量的固化劑反應為最佳，實驗也證實最佳添加量與化學當量相近。多胺、酸酐結構明確，按當量計算能簡單地求知固化劑的最佳添加量。但固化劑結構和組成不明確時，就不能計算。此外，已知結構的催化劑(如叔胺)，也不能用計算辦法求添加量。這類固化劑及催化劑的添加量，須依所固化樹脂的特決定。
因此，雙酚A型環氧橄脂兩端各有一個環氧基，則其環氧當醚應該是相對分子質量的二分之一。實驗求取環氧當量有多種力法，售的愛牢達環氧樹脂，廠家已標明環氧當量，故沒有實驗測定環氧當量的必要。
伯胺、仲胺按下式計算添加量：
每小時添加量=胺當量/環氧當量×100
例1：二亞乙基三胺(DETA)固化環氧當量為200的愛牢達環氧樹脂，其添加量為10.3。
每小時添加量=20.6/200×100=10.3
但是，脂肪族伯胺、仲胺有一定的催化作用，因此用量以稍少于計算量為好。芳香胺沒有催化作用，應用計算量。酸酣的添加量按下式計算：
每小時添加量=C×酸酐當量/環氧當量×100
例2：對于環氧當量為200的愛牢達環氧樹脂.PMDA的添加量是46.3(每小時添加量)。
PMDA的當量=PMDA的相對分子量/酸酐基的個數
